高温真空炉安全操作规范

1.适用范围
本操作规程规定了高温真空炉操作的一般要求。
2.人员要求
高温真空炉操作人员必须要经过安全知识、专业知识培训，并通过考核合格后，方能上岗操作。
3.健康与安全
操作者在操作时应保证身体状态良好（不得有饮酒等影响身体状态的行为），应穿戴好必要的劳动保护用品。
4.工作环境
高温真空炉工作场所应保持整洁、通风；安全通道应保持畅通。
5.设备操作要求
5.1 准备工作
5.1.1 检查设备各部分是否处于正常状态；
5.1.2 检查设备所需水源、电源、气源情况是否正常；
5.1.3 检查各种阀门及控制部分开关是否处于关闭状态；
5.1.4 检查设备回水系统水流是否正常；
5.1.5 总电源合闸，检查各指示灯是否正常。
5.2 工作中的要求
5.2.1 按正确方式打开炉门，不得撬压炉门锁紧装置；
5.2.2 装料前检查加热元件是否有异常；
5.2.3 装料时要保证平稳，不得掉落工件及触碰发热元件。装料完毕准备关闭炉门前，要用干净的抹布清洁炉门密封圈（如发现密封圈压缩量不足或有破损的情况，需及时更换密封圈）；
5.2.4 按正确方式关闭炉门，并用锁紧圈锁紧，不得撬压炉门锁紧装置，同时确认锁紧装置是否关闭到位（锁紧装置在设备运行的过程中应始终保持关闭状态），如未关闭到位则需立即维修；
5.2.5 设备正常运行后，工作人员不可靠近或接触设备上有动作及带电的装置，如需维修，需停止设备运行，并关闭电源，确定无危险时方可动手维修；
5.2.6 操作人员在设备运行后，要认真如实地做好记录工作（包括水压、电流电压、气压、真空度等数据及设备出现的异常情况）；
5.2.7 设备在升温过程中，应及时校对红外测温仪，保证测温的准确性；
5.2.8 设备在升温降温过程中，如发现异常，当需要停止抽空时，应在停止真空系统工作时，同时充入氮气进行保护，达到打开炉门条件时，方可开门检查；
5.2.9 设备在运行过程中如发现异常情况，需按正确的方式进行处理，不得随意操作。
5.3 工作完成的要求
5.3.1 设备运行完毕，打开炉门取料时应按操作规程操作；
5.3.2 完成取料工作后，需将炉内清理干净（如需使用工具，建议采用非金属工具）；
5.3.3 如不马上进行下一炉工作，则需关闭炉门将设备抽空至真空状态放置；
5.3.4 经常观察冷却水状态，发现异常及时处理；
5.3.5 如长期未使用，每月应进行一次空载运行；
5.3.6 进行维修时，安装密封部件前需检查其密封圈是否有损伤，如发现有损伤需及时更换密封圈，以保证密封效果。
 
上岗操作人员应严格执行本安全操作规程，在设备运行中不得擅自违规操作及擅自离岗，否则易发生安全事故。
 
及时发现安全隐患，避免发生安全事故！